近日，位于平度經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的青島啤酒三廠5萬瓶裝線項目擴建竣工投產(chǎn)，標志著一個由青島啤酒廠為核心的國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地(食品飲料)再升級。

      先進的設備有力保證了生產(chǎn)效率更高、能源消耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。該項目基礎建設用時48天，設備制作、安裝用時141天。此條瓶裝線是目前國內(nèi)自主生產(chǎn)的最快生產(chǎn)線。項目投入使用后，青啤三廠產(chǎn)能達到100萬千升，成為亞洲單體規(guī)模最大工廠。

      5萬瓶裝線采用了世界上最先進的灌裝技術(shù)，其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節(jié)能式殺菌機，全變頻輸送系統(tǒng)均采用了最新核心智能技術(shù)。同時還集成了國內(nèi)目前行業(yè)領(lǐng)先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設備，通過信息化采集和集成控制達到智能化生產(chǎn)。

      一條具有行業(yè)先進水平的啤酒包裝生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)，洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、裝箱，每一道工序都有條不紊。一排排啤酒瓶如正在接受檢閱的士兵快速“行走”在生產(chǎn)線上，視線很容易被這條活力四射的“蛟龍”所吸引。

      工廠自動化啤酒生產(chǎn)線通過先進的光學成像技術(shù)，在生產(chǎn)過程中采集數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r判斷產(chǎn)品是否合格，若合格則繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格便會放入廢品區(qū)。EBI+
FBI電子驗瓶機智能檢測系統(tǒng)，是工廠里令人 大開眼界的“黑科技”。

      EBI在檢測過程中，系統(tǒng)會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區(qū)域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從生產(chǎn)線中剔除;而FBI智能系統(tǒng)檢測時，會將啤酒灌裝及貼標后灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除，兩個數(shù)字智能系統(tǒng)在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。